Thông qua việc thực hiện dự án thuộc Chương
trình phát triển một số ngành công nghiệp công nghệ cao giai đoạn đến 2030 do
Bộ Công Thương quản lý, Công ty Cổ phần thiết bị Bưu điện đã đầu tư nghiên cứu,
xây dựng nhà máy và sản xuất thành công sợi thuỷ tinh dùng cho thông tin quang,
đánh dấu bước chuyển trong việc chủ động nguồn nguyên liệu sản xuất và sử dụng
sản phẩm công nghiệp công nghệ thông tin trong nước.
Với sự phát triển của
công nghệ, mạng viễn thông và công nghệ thông tin đã có sự phát triển mạnh mẽ
nhờ vào một nền tảng băng rộng do mạng thông tin sợi quang mang lại. Sự phát
triển của khoa học và công nghệ, các nhà sản xuất đã có thể sản xuất sợi quang
với hiệu suất cao, chất lượng tốt và ổn định, dẫn tới chi phí sản xuất giảm.
Thực tế sử dụng cho thấy, sợi quang cho hệ thống thông tin rất hiệu quả với ưu
điểm là hao tổn thấp, miễn nhiễm với các nguồn nhiễu điện từ trường, cự ly
thông tin xa hơn… Nhiều nghiên cứu cho thấy, nhu cầu sợi quang năm 2025 sẽ tăng
gấp 3 lần so với năm 2015, trong đó chủ yếu đến từ nhu cầu của ngành thông tin
và truyền thông, phát thanh và truyền hình. Trước cơ hội đó, Công ty Cổ
phần thiết bị Bưu điện (POSTEF) đã đề xuất và được Bộ Công Thương hỗ trợ thực
hiện Dự án đầu tư nghiên cứu và xây dựng nhà máy sản xuất sợi thuỷ tinh
dùng cho thông tin quang, nhằm chủ động vật tư để phát triển mạng lưới, tạo lợi
thế cạnh tranh với các nhà cung cấp dịch vụ viễn thông khác.
Sản phẩm sợi quang do
Công ty Cổ phần thiết bị Bưu điện sản xuất.
"> Dự án đã xây dựng thành
công nhà máy sản xuất sợi thủy tinh cùng dây chuyền kéo sợi đồng bộ với sản
lượng sản xuất khoảng 3,2 triệu km sợi/năm với chất lượng tương đương các loại
sợi quang nhập khẩu cho cả 3 loại sợi (G.652D, G.655 và G.657.A1). Hệ thống
thiết bị sản xuất của nhà máy được nhập khẩu từ hãng Rosendahl Nextrom
(Australia). Hệ thống thiết bị bao gồm tháp kéo sợi quang theo phương pháp
đứng, thiết bị nạp phôi, lò nung cao tần, hệ thống làm mát tốc độ cao, hệ thống
phủ và đóng rắn acrylate, thiết bị đóng rắn Acrylate bằng tia UV, thiết bị
chống xắn sợi, thiết bị kéo khởi động kéo chính, thiết bị thu sợi kép, hệ thống
giám sát đường kính sợi, hệ thống điều khiển trung tâm, thiết bị xử lý hoá học
sợi quang bằng khí D2, thiết bị kiểm tra lực căng, chia lô và thiết
bị nhuộm màu sợi quang. Đây là dây chuyền dạng kéo đứng hiện đại nhất thế giới,
được tích hợp giữa công đoạn kéo sợi và kiểm tra online, tốc độ kéo cao, tương
thích với nhiều loại phôi với kích thước khác nhau và dễ dàng nâng cấp.
Trong quá trình thực
hiện dự án, nhằm kiểm tra chất lượng sản phẩm sợi quang hoạt động trên mạng
viễn thông, Công ty Cổ phần thiết bị Bưu điện đã tiến hành xây dựng bộ tiêu
chuẩn với các chỉ tiêu đo giá trị suy hao, giá trị tán sắc, độ bền, khả năng
chịu kéo, bước sóng cắt, đặc tính hình học sợi, đường kính trường mode và độ
cong sợi… dựa trên sự tham khảo các tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế như khuyến
nghị của Tổ chức viễn thông quốc tế (ITU-T) về tiêu chuẩn sợi quang G.652,
G.655, G.657.A1; tiêu chuẩn quốc gia (TCVN 8865:2011); tiêu chuẩn kỹ thuật của
các hãng sản xuất sợi quang danh tiếng trên thế giới như Sumitomo (Nhật Bản),
Corning (Hoa Kỳ)… Quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm do Công ty sản xuất
đều trải qua 3 lần đo kiểm. Đo kiểm lần 1, sau quá trình kéo khởi động sợi
quang, kiểm tra: bước sóng cắt, đặc tính hình học sợi và lớp phủ, độ cong tự
nhiên của sợi. Đo kiểm lần 2, sau quá trình chia lô sợi quang, kiểm tra thêm
các đặc tính tán sắc và kiểm tra xác định các đặc tính bằng thiết bị đo OTDR
(Optical Time-Domain Reflectometer) ngoài các tính chất trên.
Cuối cùng là đo kiểm lần 3 sau khi sợi đã được nhuộm màu, kiểm tra OTDR một lần
nữa. Sản phẩm qua được 3 lần kiểm tra này đảm bảo có chất lượng tương đương các
sản phẩm cùng chủng loại đến từ các nhà sản xuất uy tín thế giới.
Với mức độ tự động
hóa và độ chính xác cao, đây là nhà máy đầu tiên của Công ty Cổ phần thiết bị
Bưu điện áp dụng mô hình sản xuất thông minh, xưởng sản xuất thông minh. Theo
đó, toàn bộ dữ liệu của các công đoạn sản xuất sợi quang liên tục được cập nhật
về máy chủ và tự động truyền tín hiệu xử lý về các thiết bị, máy móc… Đặc biệt,
nhà máy được xây dựng đều đáp ứng tiêu chuẩn sạch quốc tế cấp độ 6 do Công ty
TAIKISHA (Nhật Bản) thiết kế và thi công theo hình thức chìa khóa trao tay EPC.
Hiện tại, nhà máy đã đi vào sản xuất ổn định, các thông số về kỹ thuật đã được
kiểm chứng. Dây chuyền sản xuất chính (tháp kéo sợi) là tháp kéo sợi quang cao
nhất tính đến thời điểm này, với tốc độ 3.000 m sợi/phút, gấp rưỡi mức nền của
phương pháp kéo sợi theo chiều thẳng đứng (2.000 m sợi/phút).
Việc nhà máy sản xuất sợi
quang đi vào hoạt động có ý nghĩa quan trọng, giúp Tập đoàn Bưu chính Viễn
thông Việt Nam (VNPT) hoàn thành mục tiêu làm chủ công nghệ, chủ động trong sản
xuất và sử dụng sản phẩm công nghiệp công nghệ thông tin thay vì phải nhập hoàn
toàn từ nước ngoài; đồng thời hướng tới xuất khẩu sợi quang sang một số thị
trường mà VNPT đang đầu tư, kinh doanh ở khu vực Đông Nam Á như Myanmar, Lào,
Campuchia… Bên cạnh đó, việc chủ động sản xuất sợi quang đã giúp nâng cao năng
lực, làm chủ công nghệ cao của doanh nghiệp trong nước, đảm bảo an toàn thông
tin, góp phần phát triển và giúp sớm hiện đại hóa hạ tầng mạng của quốc gia.
Đức Mạnh